采用鹽酸法生產腐殖酸多營養元素液體肥料的原理

    酸洗法和復分解法適合于原料煤（風化煤）中腐殖酸含量在30%左右、且其結合的鈣、鎂等物質較高者。按所用的酸和鹽類的不同，可分為鹽酸法、硫酸法、亞硫酸銨法、磷酸氫二銨法和碳化氨水法和寺（因除鹽酸、硫酸外，其余均屬鹽類的復分解，所以這里簡稱復分解法）。
    酸法或復分解法，它們的目的都是將風化煤中不溶性的腐殖酸鈣和腐殖酸鎂，轉變成可為植物吸收利用的可溶性的腐殖酸鹽而作為肥料施用。其生產原理是利用酸或鹽類 與風化煤中腐殖酸鈣或腐殖酸鎂進行酸析或復分解反應而生成可溶性的腐殖酸鹽類（銨鹽或鈉鹽）和難溶性鈣、鎂鹽。
    鹽酸法
    原料煤中，一般水分含量較高，需先經烘干或曬干等方法除去部分水分，方可送入粉碎機中進行粉碎，否則會造成粉碎時的困難。烘干至原煤水分降到20%左右，即用手緊握擠不成團。煤粉細度要求在100目左右，酸濃度15%左右。酸用量應根據耗酸量試驗所得數據來確定。
    生產時，先將定量的鹽酸放入附有攪拌機的耐酸反應器中，待開動攪拌機后，將煤粉分次加入進行反應。反應約為40分后，再加入部分清水并攪拌20分，以便于過濾。將反應好的物料移入過濾池中，開動真空泵進行過濾。濾畢，需用清水洗滌，并洗至中性，將所形成的鈣、鎂氯化物和多余的鹽酸完全洗凈為宜。但是，往往工廠用水硬度較大，洗的次數多則水中的鈣、鎂等離子將會與腐殖酸結合生成腐殖酸鈣、鎂鹽，效果反而不好。所以工廠中只水洗到PH值為3～4小時即可。水洗完畢后，將物料出池送至干燥機中烘干至物料含水分在20%以下，則可與氨水或碳酸氫銨一道送入氨化器中進行氨化。加氨量與直接氨化法基本相同。用碳酸氫銨氫化，一般都是在常溫下進行，也可在溫度45℃左右進行。